无码国内精品人妻少妇蜜桃视频_国产精品无码一区二区三区免费_免费a级毛片无码a∨免费软件_精品无码人妻一区二区三区不卡_中文人妻无码一区二区三区在线

面對復(fù)雜的宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境、嚴(yán)峻的鋼鐵行業(yè)形勢，我認(rèn)為活下去的關(guān)鍵是降本，好起來的核心是質(zhì)量。我將帶領(lǐng)河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠全體干部職工落實(shí)“極致降本”戰(zhàn)略部署，打破慣性思維，深化對標(biāo)找差，追求工藝進(jìn)步，持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、脫氧方式等，促使主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再提升，實(shí)現(xiàn)全線效益最大化，奮力完成全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。

降低鋼鐵料及含鐵料消耗。轉(zhuǎn)爐根據(jù)熱平衡合理配加渣料，硅高錳高爐次合理利用雙渣操作，避免出現(xiàn)大的噴濺。轉(zhuǎn)爐連鑄加強(qiáng)溝通，根據(jù)壓鋼時間合理控制溫度，控制大包、中包澆余，分流停澆掐坯堵流，減少鑄坯切頭切尾。制定轉(zhuǎn)爐一倒率、碳溫命中率提升方案，細(xì)化獎懲，增強(qiáng)轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵崗位意識，提高一倒率。出鋼溫度偏高的爐次，在爐后使用鋼筋切頭等冷料進(jìn)行調(diào)溫，減少爐內(nèi)氮?dú)饨禍?，提高金屬收得率。加大自循環(huán)渣鋼回收，大塊鐵、鋼豆、自產(chǎn)渣鋼回吃18kg/t以上；連鑄平臺使用專用渣盆收集各類廢鋼，含鐵料消耗較計(jì)劃降低3.02kg/t。

降低合金消耗。結(jié)合質(zhì)量計(jì)量部化驗(yàn)數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品性能進(jìn)行跟蹤，控制鋼種成分在中下限。與技術(shù)部、質(zhì)量計(jì)量部探討Q195使用硅鋁鐵代替部分鋁塊，降低脫氧成本，并追蹤后續(xù)軋制情況和質(zhì)量反饋。通過專業(yè)培訓(xùn)方式，提升成份控制水平，保證成品內(nèi)控成份合格率，利用獎懲杠桿提高煉鋼工和合金工操作水平。規(guī)范轉(zhuǎn)爐各鋼種合金結(jié)構(gòu)及脫氧劑使用，嚴(yán)格按照操作要點(diǎn)或技術(shù)科要求執(zhí)行，出鋼時加強(qiáng)操作，注意合金、增碳輔料加入情況，做好擋渣操作，為節(jié)約合金、增碳輔料用量創(chuàng)造良好條件。密切關(guān)注入爐鐵水成分溫度，調(diào)整廢鋼量，防止出現(xiàn)溫低后吹現(xiàn)象，影響合金、增碳輔料吸收率；加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，提高終點(diǎn)C含量，降低鋼水氧化性。通過以上措施，全鋼種合金消耗較計(jì)劃降低0.46kg/t。

降低燃動力消耗。一是降電耗，關(guān)注峰谷平電價，例如生產(chǎn)準(zhǔn)備工段在谷期將料倉上滿；將機(jī)組中壓泵改造為閉路泵，每月可節(jié)約電費(fèi)19萬元；控制高壓配電室空調(diào)使用，檢修時間杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)，使電耗較計(jì)劃降低2.96kwh/t。二是降高爐煤氣消耗，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，減少在線鋼包烘烤數(shù)量。三是降氮?dú)庀?，渣量大的爐次，在保證護(hù)爐要求的前提下，先倒出部分爐渣再濺渣，縮短濺渣時間，氮?dú)庀妮^往年同期降低1.2m³/t。

提升鑄坯合格率。落實(shí)公司質(zhì)量管理要求，做好關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備管控，重點(diǎn)抓好連鑄設(shè)備穩(wěn)定性?？刂妻D(zhuǎn)爐下渣量，提高鋼水成份內(nèi)控命中率，提高鋼水過程溫度合格率，使煉鋼廠鑄坯合格率較計(jì)劃提升0.11%。

生產(chǎn)組織方面，堅(jiān)持“連鑄平穩(wěn)為中心、轉(zhuǎn)爐爐況為基礎(chǔ)、設(shè)備為保障”的生產(chǎn)方針，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為抓手，規(guī)范作業(yè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)控各類事故。加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，做到轉(zhuǎn)爐“四不等”，壓縮規(guī)范輔助生產(chǎn)時間。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)方面，鋼包全程加蓋，做到紅包出鋼，降低出鋼溫度，保證連鑄低溫快鑄。轉(zhuǎn)爐力爭不向前倒?fàn)t，直接出鋼，精煉跨安排一部天車保證快速更換鋼車渣盆。合理調(diào)整廢鋼配比，杜絕廢鋼塊度大、碼放不合理影響加廢鋼。穩(wěn)定入爐鐵水單包重量，且與轉(zhuǎn)爐裝入量一致，保證一罐到底；裝鐵時將廢鋼車、兌鐵天車及時叫到爐前，做到爐子搖到位置即可裝鐵。避免出鋼過程紅渣外溢；嚴(yán)格管理擋渣車、擋渣耐材、擋渣操作，提高擋渣效果；加快鋼渣倒運(yùn)，必保渣池循環(huán)使用。評定考核命中率、合格率等指標(biāo)，提高鋼水命中率，杜絕廢品。

連鑄生產(chǎn)方面，堅(jiān)持中包調(diào)溫，控制中包過熱度，與調(diào)度、轉(zhuǎn)爐密切溝通，減少等鋼、壓鋼次數(shù)，杜絕漏鋼事故。連鑄拉下及時清理噴嘴，確保冷卻效果；保證開口度，防止拉速過快出現(xiàn)鼓肚、中心線裂紋。

設(shè)備管理方面，落實(shí)每日點(diǎn)檢，完善點(diǎn)檢記錄，對設(shè)備運(yùn)行狀況做到了如指掌，消除可能影響生產(chǎn)的各類設(shè)備問題。定期梳理備品、備件情況，結(jié)合安全生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，以修舊利廢為切入點(diǎn)，確保關(guān)鍵部位有備件，常用備件自修自改，延長設(shè)備使用壽命。