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調(diào)查要因

在現(xiàn)狀調(diào)查階段，團隊通過對近三個月數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)，攻關(guān)高爐的風(fēng)口小套平均水溫差高達8.2℃。這一問題不僅導(dǎo)致水管結(jié)垢加劇，使小套壽命縮短30%，還引發(fā)爐溫異常，造成渣皮脫落，休風(fēng)頻次增加15%，給生產(chǎn)帶來影響?；诖?，團隊制定了將風(fēng)口小套平均水溫差降至6.2℃的目標。

為找出水溫差高的根源，團隊從人、機、料、法、環(huán)等多個方面進行全面分析，梳理出布料角度不合理、出鐵間隔過長、燒結(jié)礦成分波動大、爐缸透氣性差等眾多可疑因素。隨后，經(jīng)過現(xiàn)場勘查、數(shù)據(jù)查看、測量等一系列嚴謹?shù)拇_認工作，最終確定風(fēng)口小套管徑過小和鐵水爐溫波動大是導(dǎo)致水溫差偏高的關(guān)鍵因素。

措施實施

針對風(fēng)口小套管徑過小的問題，攻關(guān)小組決定利用檢修及休風(fēng)機會，將原內(nèi)徑40mm的水管更換為內(nèi)徑50mm的水管，并同步升級水管閥門及法蘭。這樣既能增加通水面積，強化換熱效果，又能保證水壓及水流速不受影響。

為控制鐵水爐溫波動，分廠及車間制定了嚴格的考核機制，并對工長進行內(nèi)部排名。通過加強對工長操作的監(jiān)管，有效減小了鐵水爐溫波動，降低了鐵水硅偏差，穩(wěn)定了爐內(nèi)熱制度。

改善成效

經(jīng)過一系列努力，改善工作取得了顯著成效。目前，已改造的13個風(fēng)口小套水溫差均值降至5.5℃，降幅達33%，遠超預(yù)期目標，后續(xù)改造仍在進行中。

從效益方面來看，成果同樣突出。風(fēng)口小套壽命延長40%，年維護成本降低20%；休風(fēng)頻次減少50%，高爐作業(yè)率提升8%。改善后的2025年第一季度僅休風(fēng)3次，節(jié)省風(fēng)口小套7個，據(jù)估算，季度創(chuàng)效達27.6萬元。

此次課題改善不僅在降本增效上成果顯著，還為后續(xù)工作積累了寶貴經(jīng)驗。未來，煉鐵廠高爐團隊將繼續(xù)以“零隱患、零波動、零浪費”為目標，持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，為公司降本增效事業(yè)不斷貢獻力量。

歷覽前賢國與家，成由勤儉敗由奢。千年箴言至今仍閃耀智慧光芒。在降本增效的征途上，鑫達人將“節(jié)約就是創(chuàng)造效益”的理念鐫刻于心，未來更要做精打細算的“鐵算盤”，當銳意創(chuàng)新的“急先鋒”，從優(yōu)化工藝流程到盤活閑置資產(chǎn)，從數(shù)字化賦能到循環(huán)經(jīng)濟探索，讓每個崗位都成為價值創(chuàng)造的樞紐。在千帆競發(fā)的市場格局中，通過點滴積累鑄就不可復(fù)制的成本競爭力，在高質(zhì)量發(fā)展的航道上破浪前行，用實干詮釋“奮楫者先”的時代真諦！