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攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項(xiàng)目是攀鋼集團(tuán)長城特鋼產(chǎn)業(yè)升級改造的重點(diǎn)項(xiàng)目和“十四五”規(guī)劃核心技改項(xiàng)目，工藝極為復(fù)雜，其核心設(shè)備均為國內(nèi)外首創(chuàng)，各項(xiàng)技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位，創(chuàng)造了三項(xiàng)國內(nèi)外“之最”：初軋機(jī)達(dá)到目前世界最大軋制力，液壓剪達(dá)到目前國內(nèi)最大剪切力，精軋機(jī)是目前世界最大的短應(yīng)力軋機(jī)，具有顯著的行業(yè)參考價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)先不遑多讓，初軋機(jī)、液壓剪和精軋機(jī)的具體工藝同樣優(yōu)質(zhì)精湛，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，一舉樹立行業(yè)標(biāo)桿：

初軋機(jī)——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計(jì)的軋機(jī)，單側(cè)軋制力高達(dá)1500噸，軋輥直徑1350毫米，軋輥輥頸750毫米，是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開坯機(jī)組，能完全滿足各類品種軋制要求；液壓剪——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計(jì)的液壓剪，采用斜切方式，最大開口度450毫米，最大剪切斷面370*370毫米/730*230毫米，剪切力達(dá)1500噸，位列全國第一；精軋機(jī)——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計(jì)的精軋機(jī)，軋輥直徑950毫米，輥頸500毫米，為目前世界最大短應(yīng)力軋機(jī)，不僅滿足了較大的軋制力，也保證了成品的尺寸精度，減少軋制過程中軋輥彈跳，守好成品軋制的最后一道“關(guān)口”。

該項(xiàng)目建設(shè)過程中面臨各種困難，特別是按照工藝要求需要對軋線冷床及收集區(qū)兩處廠房進(jìn)行抽柱，但老廠房已經(jīng)使用五六十年，存在安全隱患且圖紙缺失，這無疑是對設(shè)計(jì)能力的極大考驗(yàn)。為此，中冶華天項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)了抽柱方案，對剩余結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，并在抽柱位置增加托梁支撐上方荷載，確保了抽柱后結(jié)構(gòu)整體的安全性和穩(wěn)定性；考慮到老廠房對沉降敏感，經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)算分析和充分討論，最終采用混凝土托梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼托梁，混凝土托梁具備撓度小、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，不僅節(jié)約了工程造價(jià)，還縮短了施工工期。

中冶華天遴選專業(yè)力量組織了一支優(yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，黨員干部帶領(lǐng)全體人員堅(jiān)定理想信念、踐行初心使命，扎根崗位、協(xié)同作戰(zhàn)，克服了技術(shù)瓶頸和建設(shè)困難，全力打造出精品工程、平安工程、百年工程，實(shí)現(xiàn)自身與業(yè)主的共贏：

高質(zhì)高效的履約能力集中展現(xiàn)了中冶華天“冶金建設(shè)國家隊(duì)”第一梯隊(duì)的實(shí)力與擔(dān)當(dāng)，在西南大地持續(xù)擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌；項(xiàng)目投產(chǎn)后，軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼錠材率將提高2.2個(gè)百分點(diǎn)以上，噸鋼成本大幅下降，為全廠成材產(chǎn)線開坯并實(shí)現(xiàn)自身成材，生產(chǎn)的高溫合金熱軋扁鋼可應(yīng)用于航空航天、重型燃機(jī)、海洋裝備等領(lǐng)域，助力攀長特闊步打破國外高端材料壟斷、發(fā)展壯大民族工業(yè)宏偉征程！