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        掛帥賽馬丨原料廠“變”中求勝、節(jié)外生“金”,創(chuàng)效近千萬(wàn)元!

        尋降本之“源”,聚增效之“力”,抓細(xì)節(jié)、降成本、促經(jīng)營(yíng)……河北鑫達(dá)集團(tuán)各公司牢固樹(shù)立“一切成本皆可控可降”理念,深挖降本增效潛能,以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作為主線,著力開(kāi)展各項(xiàng)提質(zhì)創(chuàng)效工作,瞄準(zhǔn)關(guān)鍵、精準(zhǔn)發(fā)力,使降本增效與生產(chǎn)工作深度融合。

        如何在“變”中求勝,如何在細(xì)節(jié)中挖掘“金”礦,成為了擺在每個(gè)管理者面前的重大課題。河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司原料廠白灰車間正是在這樣的背景下,以廠長(zhǎng)李連軍的精益發(fā)展生產(chǎn)理念為指引,廠長(zhǎng)助理周立民的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求為驅(qū)動(dòng),車間主任徐瑤的探索創(chuàng)新為先鋒,共同書寫了一段多措并舉、提質(zhì)增效的輝煌篇章。

        篩下物再回收

        篩出效益

        原料廠白灰車間作為整個(gè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵一環(huán),其生產(chǎn)效率和成本控制直接關(guān)系到企業(yè)的整體效益。面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化和成本控制的壓力,白灰車間的各級(jí)管理人員深知只有探索、創(chuàng)新,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

        在車間主任徐瑤的帶領(lǐng)下,白灰車間的管理團(tuán)隊(duì)首先深入分析了當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。他們發(fā)現(xiàn),雖然對(duì)標(biāo)企業(yè)各有優(yōu)點(diǎn),但照搬照抄并不是解決問(wèn)題的根本途徑,要達(dá)到真正的降本增效,還需要從自身尋找突破點(diǎn),發(fā)掘潛力,提高生產(chǎn)效率,于是,一場(chǎng)轟轟烈烈的降本增效行動(dòng)在白灰車間中展開(kāi)。

        針對(duì)麥爾茲白灰車間每天產(chǎn)出的大量篩下物,徐瑤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了深入研究和探討。他們發(fā)現(xiàn),這些篩下物中9mm-30mm灰石占比高達(dá)40%,如果直接賣給礦業(yè)公司,加工成石灰石粉后才能使用,這無(wú)疑增加了企業(yè)的成本。為解決此問(wèn)題,徐瑤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)集思廣益,組織了一次技術(shù)改造,他們新增了一套振篩設(shè)備,將篩下物倒運(yùn)至料棚后,利用9mm豎齒篩進(jìn)行篩分。經(jīng)過(guò)篩分后,9mm-30mm的灰石被成功回收并內(nèi)部消化,剩余的篩下物則再進(jìn)行外售。這一舉措不僅減少了外購(gòu)石灰石粉的成本,還提高了資源的利用率,據(jù)估算,為企業(yè)節(jié)省成本高達(dá)878.34萬(wàn)元/年。

        設(shè)備系統(tǒng)改善

        改出效率

        俗話說(shuō):“工欲善其事,必先利其器”,設(shè)備是生產(chǎn)運(yùn)行的根本保障,在保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),白灰車間時(shí)刻關(guān)注設(shè)備情況。為提高工作效率,白灰車間的管理團(tuán)隊(duì)又針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的脫硝系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。他們發(fā)現(xiàn),當(dāng)前的脫硝系統(tǒng)采用耙式吹灰器進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)吹灰,雖然能夠保持脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行,但每套脫硝系統(tǒng)消耗的空壓高達(dá)1400m³/h,成本較高。為降低這一成本,白灰車間的二級(jí)主管們結(jié)合專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了一次改善提案活動(dòng)。他們經(jīng)過(guò)深入研究和分析后,決定將耙式吹灰器從自動(dòng)改為手動(dòng)操作,設(shè)定了每層催化劑壓差的分界點(diǎn)為250pa,當(dāng)催化劑層壓差高于250pa時(shí)進(jìn)行手動(dòng)吹灰。這一改善舉措不僅降低了空壓消耗,還提高了脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行效率。據(jù)估算,這一改善活動(dòng)預(yù)計(jì)降低成本40.8萬(wàn)元/年。

        此外,白灰車間的管理團(tuán)隊(duì)還發(fā)現(xiàn)了另一個(gè)降低成本的途徑——提高進(jìn)口煙氣溫度。在日常工作中,他們發(fā)現(xiàn)通過(guò)提高脫硝進(jìn)口煙氣溫度不僅可以滿足生產(chǎn)要求,還可以降低煤氣消耗。于是他們積極嘗試提高進(jìn)口煙氣溫度和降低煤氣消耗之間的關(guān)系,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和調(diào)整后,發(fā)現(xiàn)當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到200度時(shí),煤氣消耗明顯降低,噸灰消耗由90m³/t降至52m³/t,這一舉措的實(shí)施不僅提高了生產(chǎn)效率,據(jù)估算,還為企業(yè)降低成本79.2萬(wàn)元/年。

        原料廠白灰車間的創(chuàng)新舉措和降本增效行動(dòng)不僅提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力,還為整個(gè)行業(yè)樹(shù)立了榜樣。他們的成功經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明,只有不斷創(chuàng)新、不斷探索、多措并舉才能實(shí)現(xiàn)真正的降本增效和可持續(xù)發(fā)展。在未來(lái)的日子里,白灰車間將繼續(xù)緊密團(tuán)結(jié)在廠部領(lǐng)導(dǎo)下,以更高標(biāo)準(zhǔn)、更嚴(yán)要求推動(dòng)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和升級(jí),為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

        節(jié)約莫怠慢,積少成千萬(wàn)。降本增效整體工作目標(biāo)的完成必須以各單位的指標(biāo)完成為保證,煉鋼廠將繼續(xù)在勇于擔(dān)當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上,主動(dòng)加壓,對(duì)看準(zhǔn)的路、定下的事、承諾的目標(biāo),一件一件落實(shí)主體責(zé)任,牢牢盯緊預(yù)算指標(biāo),盯緊時(shí)間節(jié)點(diǎn),掛圖作戰(zhàn),步步為營(yíng),穩(wěn)扎穩(wěn)打,以解放思想、自我革命的勇氣,持之以恒地推進(jìn)降本增效工作,持續(xù)提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),齊心協(xié)力走活一盤棋,為降本工作貢獻(xiàn)力量!

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