在面臨復(fù)雜多變的外部環(huán)境下，為了使企業(yè)更好的發(fā)展，鑫達(dá)堅持做好“精益管理”，苦練內(nèi)功，在產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、安全環(huán)保、車間環(huán)境等方面按照標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，環(huán)境治理方面做了大量工作，使環(huán)境整潔、寬敞，保證員工在安全、良好的環(huán)境下高效的開展生產(chǎn)工作。
能源動力總廠堅持將精益管理向縱深推進(jìn)，持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平。為進(jìn)一步提升生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、改善員工工作品質(zhì)，為廣大員工打造干凈、整潔、舒適的生產(chǎn)工作環(huán)境，全面提升車間衛(wèi)生環(huán)境與工作質(zhì)量，精細(xì)責(zé)任，落實成效管理，李運寶、鄭海東、薄鑫磊三位精益督導(dǎo)員以“持續(xù)改善”為核心，以“全員參與”為靈魂，將精益工作做到了極致。
主動改善，營造良好環(huán)境
能源動力總廠的精益管理工作由廠長向下輻射，廠長定期帶隊組織各職能科室深入車間一線檢查精益管理推進(jìn)工作，通過聽取匯報、現(xiàn)場檢查等方式，詳細(xì)的了解生產(chǎn)運行狀況和精益管理工作落實中遇到的困難情況，及時溝通協(xié)調(diào)解決，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要求即查即改，確保精益生產(chǎn)工作扎實穩(wěn)步推進(jìn)。
在這樣的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求下，李運寶針對現(xiàn)場情況，對各衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行劃分，明確區(qū)域責(zé)任人；對每個區(qū)域設(shè)置6S督導(dǎo)員，從日常衛(wèi)生清理、設(shè)備使用優(yōu)化管理、人員使用優(yōu)化安排，切實起到幫扶作用；對現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行清晰地界定并建立6S管理責(zé)任制，對現(xiàn)場可視化進(jìn)行維護(hù)，及時修補破損的標(biāo)識；建立現(xiàn)場目視化手冊，提升目視化水平；提升日常檢查標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、備品備件、日常工作工具等均嚴(yán)于6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行要求。目前每個班組衛(wèi)生區(qū)域都做到了專人、專管、專責(zé)，不留死角和管理空白區(qū)域，物品合理放置，添加標(biāo)識，現(xiàn)場物品定置率達(dá)到100%，現(xiàn)場管理成果穩(wěn)固。
設(shè)備管理，筑牢運維防線
設(shè)備精益督導(dǎo)員鄭海東把精益管理思想貫穿到各個環(huán)節(jié)，組織全員性的修舊利廢、自修自制、小改小革等活動，嚴(yán)控消耗、降低成本；修訂完善設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、組織“三方”共同點檢，不斷深入推進(jìn)TPM、EAM管理工具的使用，逐步提高崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作程度。
能源動力總廠通過設(shè)備全員化管理，提升設(shè)備功效，達(dá)到高效生產(chǎn)，并將設(shè)備維護(hù)的重點從被動維修轉(zhuǎn)移到預(yù)防性維護(hù)，例如定期檢查、更換磨損部件和潤滑設(shè)備，以減少設(shè)備故障；根據(jù)季節(jié)變化微調(diào)設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容，遇特殊天氣和節(jié)假日實行設(shè)備加倍養(yǎng)護(hù)，切實提升設(shè)備管控質(zhì)量；設(shè)備操作和維護(hù)人員的技能知識水平直接影響到設(shè)備的運行狀況和效率，能源動力總廠通過每日三題的形式對基層員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工掌握6S管理知識。每月組織對各區(qū)域科工段長集中培訓(xùn)精益管理知識，通過考試檢測精益管理知識掌握程度，自上而下全員掌握精益管理。
單絲不成線，孤木不成林。全體干部職工都要從思想上形成精益管理的意識，要成為這一變革的積極參與者和推動者，要有止于至善的精神，轉(zhuǎn)變觀念，提高認(rèn)識，將精益管理理念和方法全面融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，落實到每一個員工，每一道工序，每一個崗位，提高工作效率，用最低耗的資源，做最核心的事，為公司高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)！
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