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近期，制氧總廠（河北榮信）發(fā)現(xiàn)制氧機(jī)在啟車時(shí)，分子篩手動(dòng)充壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制約生產(chǎn)效率、增加成本。為此，制氧總廠（河北榮信）成立了以降耗為目標(biāo)的QC攻關(guān)小組，致力于縮短分子篩手動(dòng)充壓時(shí)間。

攻關(guān)小組成員通過(guò)全面深入的現(xiàn)狀調(diào)查，收集了多組詳實(shí)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)清晰顯示，分子篩充壓時(shí)間與制氧機(jī)組出產(chǎn)品時(shí)間呈正相關(guān)，充壓時(shí)間越長(zhǎng)，機(jī)組啟車時(shí)間越久，產(chǎn)出氧氣、氮?dú)獾臅r(shí)間也相應(yīng)推遲，同時(shí)機(jī)組啟車電耗大幅上漲?；诖?，小組制定了極具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，計(jì)劃將分子篩手動(dòng)充壓時(shí)間從原本的20-30分鐘大幅縮短至15分鐘以內(nèi)。

為精準(zhǔn)找出影響充壓時(shí)間的關(guān)鍵因素，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等多個(gè)維度展開(kāi)細(xì)致分析，共梳理出充壓管徑較小、人員操作水平、測(cè)量工具缺陷等8個(gè)末端因素。隨后，他們通過(guò)查閱電腦數(shù)據(jù)記錄、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地確認(rèn)、實(shí)操考試等多種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拇_認(rèn)方法，對(duì)這些因素逐一排查驗(yàn)證。最終確定，充壓方法未改變、升壓時(shí)間長(zhǎng)等因素是導(dǎo)致充壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的關(guān)鍵所在。

針對(duì)這些要因，小組精心制定了切實(shí)可行的對(duì)策。他們創(chuàng)新性地提出與空壓機(jī)同步升壓的方案，通過(guò)精確控制閥門開(kāi)度，巧妙調(diào)整放散閥、防喘振閥，實(shí)現(xiàn)升壓時(shí)間在10分鐘內(nèi)的目標(biāo)；同時(shí)，采用開(kāi)啟特定閥門的操作方法，有效縮短了空壓機(jī)升壓時(shí)間。

經(jīng)過(guò)努力，效果立竿見(jiàn)影。攻關(guān)后，分子篩充壓時(shí)長(zhǎng)從30分鐘銳減至5分鐘，大幅縮短了制氧機(jī)組的啟車時(shí)間。經(jīng)核算，每次啟車不僅能提前出氧0.4小時(shí)，增加氧氣產(chǎn)量，每次啟車預(yù)計(jì)可節(jié)約成本1.15萬(wàn)元，降本增效成果顯著。